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使常規(guī)熱鍍鋅無縫鋼管表面活性的因素可以加快整個(gè)著色過程。當(dāng)然,人眼產(chǎn)生的空氣氧化膜都是著色的一大麻煩,也是著色成功與失敗的隱患。在上色前應(yīng)將其去除。
為了去除熱鍍鋅無縫鋼管表面的涂層并獲得新鮮表面,活度應(yīng)適當(dāng),出現(xiàn)氣泡后10-15s為宜。如果活度不夠,則開始電位差時(shí)間會(huì)增加。如果活度太大,表面會(huì)蝕刻過度,使彩色薄膜越來越暗淡。強(qiáng)堿性蝕刻會(huì)導(dǎo)致表面的蝕刻活性降低,使著色后的色彩光澤度受到影響。電解、化學(xué)活化或陽極處理均可取得較好的效果。在鍍鋅無縫鋼管的生產(chǎn)制造過程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)問題。如果它在表面上,它可以被視覺發(fā)現(xiàn)。但如果問題出在內(nèi)部,我們該怎么辦?一般有兩種常見的檢驗(yàn)方法:磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)。
磁粉探傷或滲透探傷可以合理地檢測鍍鋅無縫鋼管表面的裂紋、膨脹、雙皮、發(fā)絲等缺陷。對于鐵磁性材料,磁粉檢測方法檢測靈敏度高,應(yīng)優(yōu)先選擇;對于非鐵磁性材料,如不銹鋼板鍍鋅無縫鋼管,應(yīng)選用貫入試驗(yàn)方法。
當(dāng)兩側(cè)預(yù)埋清除能力比較小時(shí),由于檢測設(shè)備的施工,有時(shí)會(huì)對兩端進(jìn)行不合理的檢測,而鍍鋅無縫鋼管的邊沿是出現(xiàn)裂紋或其他缺陷的地方。如果邊緣有潛在的裂紋傾向,安裝過程中電焊的熱危險(xiǎn)也會(huì)擴(kuò)大潛在的裂紋。因此,也要注意對焊后一定區(qū)域鍍鋅無縫鋼管的檢查,及時(shí)處理無縫鋼管邊緣缺陷的擴(kuò)大。
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